微量氧分析儀使用的范圍非常廣泛:鋼鐵、冶金、熱電、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行業(yè)均能使用到,如空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自動(dòng)分析、電子行業(yè)保護性氣體中氧含量分析(氮氣中微量氧分析), 磁性材料等高溫燒結爐的保護性氣體中氧含量分析、玻璃、建材行業(yè)中氧含量分析及各種行業(yè)中氧含量分析。
微量氧分析儀是一種精密的氣體分析儀表,不同行業(yè)實(shí)際使用過(guò)程中,工況差距非常大。不同工況也對測量結果有著(zhù)一定的影響,使用過(guò)程中需要注意以下的事項,來(lái)避免因工況和認為使用原因導致的測量結果不準確。
一、分析儀取樣管路的密閉性:
在實(shí)際測量中,樣氣壓力一般都為正壓,但樣氣中的氧是微量級的,根據法拉利定律,氧的分壓與其體積含量成正比,環(huán)境空氣中氧含量約21%,與以PPM計算濃度的樣氣的氧分壓相差一萬(wàn)倍左右,因而氣樣中微量氧的分壓遠低于大氣中的氧分壓,當出現泄漏時(shí),大氣中的氧便會(huì )從泄漏部位迅速擴散進(jìn)來(lái)。
微量氧分析儀檢測的就是ppm級別的氧含量,因此配套管線(xiàn)必須嚴格密封,非常微小的管線(xiàn)泄漏(管線(xiàn)連接點(diǎn)、接頭等)都會(huì )導致環(huán)境空氣中的氧擴散進(jìn)來(lái),造成實(shí)際測量數值偏高。
其次,盡量減少管線(xiàn)長(cháng)度和管線(xiàn)接頭數量,且同時(shí)保證接頭及閥門(mén)氣密性良好,管線(xiàn)連接完畢后,應做氣密性檢查。氣密性檢查的要求:0.25MPAm測試壓力下,30分鐘,壓降不大于0.01MPA。
最后就是使用前執行檢漏,初次啟用前必須嚴格檢漏。儀器只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數據結果。
二、微量氧分析儀取樣管材質(zhì)的選擇
管線(xiàn)材質(zhì)以銅管或不銹鋼管為佳,管線(xiàn)內壁要求光滑,次選聚四氟乙烯管。切勿使用橡膠管、乳膠管等管線(xiàn),這些材質(zhì)的管線(xiàn)氣密性和抗滲透性比不銹鋼管差,在微量氧測量的標準下會(huì )導致誤差較大。
管線(xiàn)一般選用6mm或1/4IN或者選用3mm或1/8IN,總之,優(yōu)先選不銹鋼管或銅管,保證內壁光滑潔凈??傊畬τ谖⒘考?1PPMV)氧分析,優(yōu)先選內壁拋光的不銹鋼管銅管。
三、取樣分析的時(shí)候考慮溫度的因素
即使在常溫下也由可能出現凝露,特別是在大氣壓驟降時(shí),極有可能出現溫度降低而出現冷凝現象,因氧溶于水的性質(zhì),出現凝露時(shí)也會(huì )影響測量精度。
因此為防止樣氣中的凝露,造成對微量氧的溶解吸收,應根據現場(chǎng)工況情況對取樣管線(xiàn)采取絕熱保溫或伴熱保溫措施。檢測液氮中的微量氧時(shí),尤其要注意加溫措施,不然,由于氧沸點(diǎn)低于氮沸點(diǎn)13度,樣品氣不均勻氣化,會(huì )使測量值嚴重偏低。
四、取樣點(diǎn)離分析儀的距離越近越好
微量氧分析儀的測量位應盡可能與測量點(diǎn)接近,以避免過(guò)長(cháng)的管線(xiàn)和過(guò)多的不確定因素,影響測量數據的可靠性。
五、樣氣取樣過(guò)程要充分潔凈
在使用儀器時(shí),先要進(jìn)行吹掃,建議使用高純氮氣進(jìn)行吹掃。切勿使用高氧含量較高的氣體進(jìn)行吹掃,微量氧分析儀的傳感器和檢測常量氧、高純氧的傳感器不同,氧含量過(guò)高會(huì )降低微量氧分析儀傳感器的壽命。
六、樣氣中不能含有腐蝕性氣體
樣氣中不能含有油類(lèi)、固體顆粒物粉塵等,會(huì )引起傳感器滲透膜阻塞。樣氣也不能有硫化物、磷化物、酸性氣體、堿性氣體等腐蝕性成分存在。當樣氣中存在這雜質(zhì)導致微量氧分析儀傳感器損壞的氣體時(shí),必須經(jīng)過(guò)預處理,達到檢測條件后才能進(jìn)入儀器進(jìn)行檢測。